Uno degli argomenti più spinosi e affascinanti in ambito piegatura della lamiera è senza ombra di dubbio il calcolo dello sviluppo. Come dico sempre durante le fasi iniziali delle sessioni formative ai discenti: “La grande differenza tra il processo di piegatura e quelli ad asportazione, vedi tornitura e fresatura, è che si lavora per previsioni e stime.”

Infatti, seppur con tutte le difficoltà del caso, con una fresa o un tornio si parte da un “blocco” e lo si “scava” per gradi fino al raggiungimento più o meno preciso delle dimensioni desiderate, un pezzo di lamiera che andrà successivamente piegato presenta delle dimensioni ormai definitive e decise in precedenza. L’operatore alla pressa piegatrice, in definitiva, avrà l’onere di gestire l’errore fisiologico in base alla propria esperienza cercando di rimanere all’interno delle tolleranze richieste.

Questa pratica, ormai consolidata in decenni di piegatura della lamiera, cozza con le attuali condizioni di mercato fatte di difficoltà di reperire risorse formate o da formare e da richieste di precisione sempre più elevate.

Lo sviluppo, di fatto, è come una “coperta”, quindi, se è troppo corta (nella maggioranza dei casi) è impossibile raggiungere con certezza il risultato auspicato e ciò significa lavorare costantemente sul filo della non conformità: un rischio davvero da non correre!

QUANDO IL PIEGATORE SENIOR “CI METTE UNA PEZZA”

Storicamente il calcolo dello sviluppo è un’operazione empirica e ogni azienda di lavorazione della lamiera in base all’impegno, all’interesse e alle reali capacità dei propri collaboratori, ha messo in atto un metodo che le garantisse una ripetibilità sufficientemente adeguata.

A onore del vero, però, esistono molte realtà in cui per motivi molto differenti l’operazione è molto fallace e poco importa l’aver introdotto innovazioni tecnologiche nel tempo come CAD 3D o controlli numerici evoluti: alla fine ci sarà un operatore della lamiera che sistematicamente ignorerà le tabelle unificate delle tolleranze per ottenere la precisione nelle sole quote che, esclusivamente secondo il proprio giudizio, sono importanti.

Purtroppo, e il terzista lo sa bene, quando i clienti hanno molto lavoro tendo a dimostrarsi molto “di manica larga” riguardo alle tolleranze di ogni singola piega. Al contrario, si fanno estremamente più esigenti quando hanno meno da fare con il risultato di contestare pezzi che sono sempre andati bene…

L’UNICA STRATEGIA POSSIBILE? ALTA QUALITÀ STANDARDIZZATA

Uno standard procedurale di alto livello permette di lavorare in tranquillità fino a raggiungere la qualità e la ripetibilità come consuetudine a cui non è possibile più fare a meno. Escludendo le condizioni in cui la precisione richiesta è fisiologicamente irraggiungibile per la stessa natura del processo di piegatura della lamiera (cosa che capita spesso quando il cliente non conosce nulla del processo di presso piegatura), vanno introdotte delle azioni che per qualche realtà appaiono come vere e proprie rivoluzioni copernicane. Vediamole assieme:

1) È l’ufficio tecnico che deve decidere a monte quali saranno gli utensili da adottare per piegare qualsiasi pezzo in questione.

Al mutare delle condizioni quali spessore, materiale e utensili adottati il risultato sarà ovviamente differente in termini di dimensioni dello sviluppo.

Chi fa un prodotto proprio è assolutamente avvantaggiato perché può, grazie alla formazione dei progettisti, comprendere da subito i limiti dimensionali consentiti da un attrezzaggio e, quindi, unificare il più possibile cave e punzoni in base a materiale e spessore.

2) Contestualmente è necessario che in ufficio tecnico si conosca esattamente quali sono gli utensili disponibili in produzione, le dimensioni e la quantità esatta di frazionati.

In definitiva, è necessario disporre di un “magazzino virtuale”, che poi è la medesima condizione che permette ad un CAM settato a dovere di lavorare bene.

3) È necessario annotare sul disegno quale accoppiata di utensili va impiegata per ottenere ogni singolo particolare.

È importantissimo in quanto i relativi sviluppi sono stati calcolati esclusivamente per una e una sola combinazione! Diversamente, senza i punti elencati finora, sarebbe come preparare una valigia ad un conoscente che deve partire per un viaggio lontano ma… senza sapere dove!

Immaginiamo il malcapitato che, ad esempio, scoprisse in Alaska che la propria valigia contiene solo magliette, infradito e bermuda…

Non solo: questo fondamentale accorgimento permette anche che piegatori della lamiera differenti garantiscano il medesimo risultato finale.

4) Proprio perché per molte realtà, magari con un ufficio tecnico sottodimensionato, è fondamentale automatizzare il corretto calcolo dello sviluppo per non rendere ancor più lunga e complessa l’operazione.

Per fare ciò è pronto da subito uno strumento che permette di compiere un salto in avanti davvero enorme nella standardizzazione.

LE TABELLE PRECOMPILATE:

IL DATABASE PIÙ TRASVERSALE E GRANDE AL MONDO

La web app ToBend permette di ottenere i valori per il calcolo dello sviluppo per qualsiasi CAD 2D e 3D, CAM e per coloro che svolgono i calcoli manualmente per centinaia di materiali, spessori, punzoni e matrici.

Ciò è possibile grazie ad oltre 24000 dati in costante aumento rilevati in anni di test effettuati su campioni in lamiera piegata.

Funziona su pc e smartphone e dà la possibilità ai clienti di richiedere rilevazioni sempre nuove.

COME FUNZIONA?

È sufficiente creare un account e attivare un abbonamento mensile o annuale. Dopodiché, nella sezione Premium si inseriscono i valori di materiale, spessore, raggio punzone, larghezza ed angolo matrice.