La piegatura della lamiera è un processo in cui convivono pratica artigianale e moderna automazione. A seconda dell’esperienza e delle abitudini, gli operatori possono adottare metodi diversi per raggiungere lo stesso obiettivo. Vediamo quindi come viene gestita una semplice quota di piega, mettendo a confronto approcci.

Nella lavorazione della lamiera, i reparti aziendali spesso operano isolatamente, mirando ciascuno ai propri obiettivi senza considerare l’intero flusso produttivo. Questo approccio può causare inefficienze, soprattutto nella fase di pressopiegatura, dove fenomeni come l’anisotropia del materiale influiscono sulla qualità e sulla ripetibilità del risultato. Comprendere l’origine di questi fenomeni e adottare strategie condivise tra i reparti permette di ridurre errori, rilavorazioni e sprechi.

La piegatura della lamiera, tradizionalmente basata sull’esperienza degli operatori, necessita oggi di un cambio di approccio. Standardizzare il processo, documentare utensili e tecniche, e trasferire le competenze all’ufficio tecnico consente di migliorare qualità, ridurre i costi e rendere la produzione indipendente dal singolo. Ecco un metodo strutturato per affrontare le sfide dell’industria moderna con efficienza e continuità.

Un tema troppo spesso sottovalutato, ma fondamentale per l’efficienza in officina: la gestione degli utensili per le presse piegatrici. Una gestione inefficace degli utensili, infatti, può generare sprechi (sia di tempo che di materiale) e rallentamenti anche piuttosto importanti nella produzione.

Due tecnologie fondamentali per la piegatura della lamiera: la pressa piegatrice e la pannellatrice. Esploriamo differenze, punti di forza e applicazioni ideali di ciascuna, con uno sguardo pratico su come scegliere – o integrare – la soluzione più adatta alle esigenze produttive di oggi.

Affrontare le criticità legate alla mentalità e alle abitudini di un’azienda è lo scoglio più grande se si vuole rimanere competitivi sul mercato. Ma come si combatte la resistenza al cambiamento e la scarsa attenzione alla standardizzazione? Per crescere davvero è necessario evolversi, investire in formazione e adottare procedure condivise che mettano al centro sicurezza, qualità e consapevolezza tecnica.